三、MOD的材料对象
上文叙述了MOD的概念，那么，那种材料又是比较适合MOD的呢？那就是压克力！
定义：
聚甲基丙烯酸甲酯通常称做有机玻璃又叫压克力，英文缩写PMMA,具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。
压克力性能：
透明度优良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种压克力制品。
物理性能
密度：1.19kg/dm 3
透光率: 99%
热变型温度≥78℃
热软化温度≥105℃
亚克力标识特性：
采用新型聚脂材料,经热曲成型或平面镶边,金属托底内置光源,极具视觉冲击力。
耐侯性:面板涂覆高浓度紫外线吸收剂,金属底座喷涂进口汽车漆,可保长久耐侯,永不褪色,使用年限长达5～8年。
耐久性：产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命。
合理性:合理性设计,防雨防潮;开启式结构,便于维修。
耐冲击性:是玻璃产品的200倍,几乎没有断裂的危险。
透光性:高达93%,透光极佳、光线柔和、璀璨夺目。
耐燃性:不自燃并具自熄性。
美观性:工艺精美,全字体呈镜面效果,底座无褶皱,无接缝,所有铆固件不外露。
节能性:透光性能好，相应减少光源产品,省电电,降低使用成本。
压克力用什么黏合剂粘好? 压克力的粘接方法要针对不同需要，502可以对要求不高的，但是要求高的 三氯甲烷简称氯仿也不一定就是最好的，丙酮也需要，但最好是几种混合配方。
辨别：
1．手感：优质的压克力材质手感圆润柔滑，并且不带汗渍、指纹印。
2．厚度：厚度是压克力承重范围的硬性标准，8～12厘米是常见的厚度。
3．均匀度：色泽是否均匀也是判别压克力好坏与否的标准之一。
4．五金件：质量好而又外表美观的五金件对于透明家具来说至关重要。劣质的五金件容易在长时间使用中造成艰涩、生锈、不灵活等问题。
这里我想特别提醒大家一下，如果你经常逛淘宝就会发现有的透明机箱特别便宜，其他基本都是300好几以上，而便宜的才200多，这时你就要留意了，这种一般都是ABS材料的！！
ABS压克力复合板是由ABS板两面粘结压克力复合板而成。因而很容易在洁具的翻边切割处（即边缘）观察到。由于ABS压克力复合板是两种不同的材料粘合而成，因而导致其收缩率不一致，长期冷热变化后，很容易产生分层现象。再次，由于ABS板表面只有零点几毫米厚的压克力故其稳定性和耐磨性均较差，成型时也容易产生“发白”或其他变色现象。
还有个小窍门：
亚克力最怕锐物划伤，网上很多介绍的是用抛光膏抛光。其实这种划伤也很容易修复，用普通的白牙膏擦拭即可。
压克力板与有机玻璃
有机玻璃源自于商品名“oroglas”，意为“organic glass”。如前所述，oroglas其实是一种PMMA板材，即压克力板。国内有些人认为透明的塑料就是有机玻璃， 为了避免混淆和误会，现在大多把PMMA板材称作压克力板，而把各种PMMA材料笼统地称为压克力。
压克力板之特性与优点
压克力具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，另一特点是厚板仍能维持高透明度。
历史
压克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。 二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸的诞生，樗着压克力的应用进入了新的里程碑。
用途
PMMA具有质轻、价廉，易於成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用於仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。
[ 本帖最后由 ocer.net 于 2007-10-26 17:52 编辑 ]
