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建议OC3的散热器底座别拉丝了,改用镜面工艺!

如果学过金属材料方面的初级课程,估计都应该作过抛光的试验。

器材也不复杂,比较简陋点的就是一个电机带个托盘旋转,托盘上固定砂纸,你只需要手拿着散热器在上面磨就行了,另外一手适量浇水(看快干了就浇)。通过粗砂纸、细砂纸、尼龙布三道工序,镜面就出现了。
引用:
原帖由 hubeianlu 于 2007-6-13 16:31 发表
个人也觉得镜面好些,拉丝面如果硅脂不好干里面了反倒不好。。呵呵,书读得少。。别BS我。。。   
那个“槽”应该说还是相当微小的,不用担心
引用:
原帖由 大尾巴松鼠 于 2007-6-13 15:04 发表
讨论是好事,禁止骂人字眼出现,讨论到最后可以达到一个正确结果,大家都会印象深刻。

冷血悍将朋友,烦请你编辑一下20与21楼的内容。

论坛良好的交流气氛是靠大家自觉维护的,欢迎大家继续讨论下去,我闪~!
1。管理员让我改内容,我认为唯一要改的就是21楼中“SB”2字,你怎么不让他改呢?他改的地方可是多了!我以为有失公正!

2。刚才搜索了一下他发的贴子,有些言辞真是不堪入耳,相比之下他对我已经是很客气了!口说无凭,上几个截图,让大家都看看!

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2007-6-13 17:02

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  • HM.SK_096 现金 +5 我支持你冷血悍将! 2007-6-13 18:33

没有永远的朋友,也没有永远的敌人,只有永远的利益!  
      
         
  
大家说话文明点。讨论问题也不用像遇到仇人一样吧。
zws1224  你是各打50大板啊!我真是被这小子给气糊涂了!平时没这不良嗜好!都是得饶人处且饶人!得过且过! 兔子急了还咬人呢!冷血也沸腾了不是!请路过的各位见量!
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  • HM.SK_096 现金 +5 我支持你冷血悍将! 2007-6-13 18:33

没有永远的朋友,也没有永远的敌人,只有永远的利益!  
      
         
  
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我支持你冷血悍将!
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踩一下+学习~~
HA01-GT
3600+65nm
威刚667 1G*2
影驰7600GE加强版
看来那位同学引起民愤了
为技术争执是光荣的事
证明大家都有自己独到的见解
讨论讨论还是好的
人家大科学家还为你对我错争得面红耳赤呢
但是他们并不骂人
像这样版上见“血”就不好了
两位朋友出来握个手
和谐为美
能吃饭、能打嗝、能放屁、能拉屎的色骨头
呦嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯~~

回复 #15 czy8848 的帖子

呵呵,我就是学这个专业的,略通皮毛,粗糙度降那么一点,成本至少高好几倍
具体工艺流程如下:
首先完成粗精加工(一般用车铣),然而精磨细磨,表同粗糙度能达到0.8-1.6,即表面峰度少于0.8或1.6,,然后进行打磨表面抛光,其中最麻烦的就是最后抛光过程,用时最长,效率最低。如若抛开后面镜面处理,所用时间大约能节省一半,因为车铣加工余量较大,无须考虑表面粗糙度,成本最低,磨削加工需要考世表面平整度,以便于后期打磨处理,此工序需要比较小心,加工不当,后期打磨抛光将城较长工时。
而镜面抛光,所需的工时最长,打磨需要较高较熟炼的工人处理。稍有不慎,表面就会产生刮痕,无法实现镜面。
其实若是不计成品,镜面的效果会比较好,但成本势必上去,市场就不会理想。。

[ 本帖最后由 hitclxy 于 2007-6-14 09:00 编辑 ]
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  • 冷血悍将 现金 +5 专业人士,用数据说话! 2007-6-14 13:45

回复 #41 hitclxy 的帖子

这么说如果CPU也想镜面处理的话成本会控制不住?
那也就不会有一百多块钱的U了?
唉,说得我都糊涂了
如果两面都是镜面的话只要涂上薄薄一层硅脂填上小凹坑也就够了
能吃饭、能打嗝、能放屁、能拉屎的色骨头
呦嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯~~

回复 #42 Star_Sea 的帖子

硅脂的 一个作用不仅是填小坑,还可以驱赶空气,其实有硅脂里面有气泡也是比较可怕的。
若是镜面,分子间有吸附作用,能排走部分空气,但还有部分空气滞留,所以还得用硅脂

回复 #43 hitclxy 的帖子

这样啊,又学习了
能吃饭、能打嗝、能放屁、能拉屎的色骨头
呦嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯~~

回复 #47 czy8848 的帖子

别别别,大家只是火气重了,都是年轻人嘛
倒不是说拿特权压人,只是觉得您语气的确有些重了
争吵不见得是坏事,但是说出XXYY之类的话就不太好了
您说是吧?
能吃饭、能打嗝、能放屁、能拉屎的色骨头
呦嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯~~
czy8848

引用你的原话:“我的观点可是电脑爱好者上说的怎么人家也错了?”

       看来你也是道听途说,我还以为你是这方面的专家呢!专家都不是这样说话,更何况你不是呢!其实大家学习的过程都是道听途说的,没有哪个人是生下来就什么都知道的,你说是不是?
       而且既然是论坛,就要容许有不同的声音,不要动不动就恶语相向,有理不在声高!你对我的看法提出了相反的意见,我也没说就把你一顿臭骂吧!只要你所说的有道理,我就信服!不认可的也就一笑置之!再说了,这服不服又有什么实际意义?
       大家来论坛不是来生气的,来挨骂的,就算是别人什么也不懂,也没必要这样!在愉快的气氛中相互学习、给别人指点迷津不是更好吗?本来是个技术论坛,却像菜市场骂大街的,这让大家心里会是什么感受!让那些新来的网友怎么看呢!既影响网友之间的交流,也影响论坛的声誉!何必要做害人不利己的事呢?
       另外,既然认错!那就改正一下吧!把那些贴中不适当的言辞都去掉吧!什么“狗汉奸”都出来了,确实太过了。不要认为网络是虚拟的,就无所谓!它会潜移默化的影响现实中的你!这样的言行在现实生活中会吃大亏的!
       好了!就说这么多吧!相信你改正后,大家会原谅你的!个人观点、仅供参考!


[ 本帖最后由 lygscqg 于 2007-6-14 04:34 编辑 ]
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  • 冷血悍将 现金 +5 说的好! 2007-6-15 16:02
  • czy8848 现金 +1 原创内容 2007-6-14 18:07

回复 #54 lygscqg 的帖子

说的有道理
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  • czy8848 现金 +1 原创内容 2007-6-14 18:07
  • lygscqg 现金 +4 多谢 2007-6-14 05:53
同样的散热器,镜面并不会发生什么质变,量变也是很微弱的一点,批量生产来说并不值得。
有意思,长见识了
AMD3600+ 65nm
悍马HA01GT
蓝宝X1650GT 256M
威钢1G 667

回复 #53 czy8848 的帖子

电蚀是新加工工艺,就是类似中学学过的电解液原理实验的那玩意儿,电蚀电镀,能达到非常好的表面粗糙度,能实现镜面或类似镜面。。。。
另偶是学材料加工,楼上的一些理论我很赞同。但楼上将题目弄偏了,真正的不用镜面的目的还是由于成本太高。
后面的打磨可不闹着玩的,又因为大批量生产,不考虑成本是不可能的。我自己参加过学校组织的金相试样的比褰,手工以达到镜面绝非易事,要磨一个直径40mm的镜面,至少有一个小时的工作量,这还是因为我还算可以。
至于工厂生产,一般是采用电镀方法,机械打磨的不多,也达不到那样的效果,效率也低。用电镀效率高,只是成本也不低。当然这就不限于散热器的这个方面。
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  • czy8848 现金 +1 原创内容 2007-6-14 18:08

回复 #49 czy8848 的帖子

其实所谓的镜面不是绝对镜面,中间还是有微观小峰的,所以还是不至于一点灰尘就OVER.
另外拉丝技术确实利用槽与槽之间的接触增大了接触面积,但LS兄弟你也不可以忽略其实槽的表面在微观上来看还是不平的。
另外,表面越平整,其微观结构越粗糙,金属之间接触的吸附力越大,金属之间接触越紧密,另外这些小峰相当于更微小的小槽,反之其微观结构类似于一个又一个的突台,有突台势必导至金属与金属接触不充分,若是用硅脂去填充,硅脂厚度必定增加,按照理想一维导热傅立叶方程,硅脂越厚,其传热率越低。
至于拉丝工艺我想这是因为厂商在工艺限制前提下的一种优化考虑,即增大宏观接触面积来弥补微观接触面积减小的不足。
拉丝工艺最重要的还是表面的平整面,若是平面不好,其效果很差,其次拉丝工艺的各个小沟之间的平行度要好,不能相交,深度必须保持近似。
至于CPU与散热器之间,主要还是靠硅脂来进行传热,因为硅脂会对散热器产生支撑力,迫使两者分开。
另外厂商使用顶盖主要出于增大接触面积考虑,但是其宏观物理面积的增大绝对大于拉丝带来的增大。早期的CPU表面做得光滑恰恰 恰证明了镜面的好处。镜面的好处最重要的我个人认为是在于的平面度比较好,这样可以防止应力集中,使受力均匀,从而实现比较好的接触。
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  • czy8848 现金 +1 原创内容 2007-6-14 18:08
  • 冷血悍将 现金 +5 我很赞同 2007-6-14 13:47
我只是说顶盖是铜的没别的意思啊 你们继续
(个人认为麻面和镜面散热效果不会差太多)
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  • czy8848 现金 +1 原创内容 2007-6-14 18:08
  • 冷血悍将 现金 +2 实事求是就行 2007-6-14 13:54
czy8848出来认错了
冷血也出来握个手吧
能吃饭、能打嗝、能放屁、能拉屎的色骨头
呦嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯~~
我是对事不对人!再有这种行为的话,我还是会管的!事情过去就过去了,不会为难他的!
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  • czy8848 现金 +1 够阴够狠的..发你10块买点牙膏什么的 2007-6-14 18:06
  • Star_Sea 现金 +10 爽快! 2007-6-14 14:33

没有永远的朋友,也没有永远的敌人,只有永远的利益!  
      
         
  
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